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中频电炉筑炉和启熔步骤详解

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发表于 2018-1-3 17:22:52 | 显示全部楼层 |阅读模式
  马丁振动器(气动):工作气压0.6MPa以上,由于压缩空气系统压力不够,现使用一台增压泵,压力可达0.8MPa。
  六齿捣固叉;圆型捣固头;月牙型捣固头;捣固工具连接铁管;热电偶、多点温度记录仪。
  (1)中频电炉的检查及调试 炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统,必须在筑炉前调试完好,并做无炉衬冷态试验。报警装置信号设定好报警值。排除炉子运行中可能出现的意外故障。
  (2)模具准备 模具制作严格按图纸要求验收,模具表面要打磨光滑,表面进行除锈处理。
  (3)启熔准备工作 准备启熔块:3~5t,小块干净的废钢、生铁、小块干净的回炉料。
  (4)热电偶 铂-铑铂LB,温度范围0~1500℃,长度:2.5m、2m、1.5m 各一根(按标准型号配备),多点温度记录仪:1台。补偿导线若干米(与热电偶配套)。铁管或角钢:3根,2m、1.5m、1m各一根。
  (5)耐火材料准备 按每次所需要更换的耐火材料进行准备。绝大多数都是更换炉膛耐火材料。
  主要是:炉衬料:1001;炉口料:88A;炉嘴料:A76;滑动平面料(云母纸)。
  (6) 泄漏蛛网准备 泄漏蛛网按图样要求制作2套,准备氧气橡胶管:长200㎜,16根
  (1)检查炉底环、炉口环、线圈耐火材料是否完好,顶出块是否完好,如有裂纹、裂缝等缺陷要修补好或更换。
  (3)用A76料修筑出铁口与扒渣口,按型状打结成型,料表面扎若干孔,以利气体排出,并用干料将排气孔表面密合。孔深度要求40~50mm。
  (4)安装炉底泄漏蛛网。先将融离表料铺好,将炉子侧斜一定角度,炉内留一人将不锈钢棒由预留孔穿出炉底,将泄漏蛛网固定完好。
  (5)炉底铺料80~120㎜/层,用捣固叉由深至浅均匀叉四遍,第一层炉底捣固后,将表面刮松,深度达10㎜以上,再加入下批炉底料,打最后一层炉底料前要将泄漏蛛网不钢丝用胶管套好。直至打结到高出炉底标准尺寸高度20~30㎜。
  (6)将安装好气动振动器的振动底板用吊车小心吊放到电炉底部。调节气阀使气动振动器正常工作,此时应观察到振动底板明显地敲击底部炉衬材料。炉底振动时间约为10min。期间应数次交替变换气压,改变振动频率,以求获得整个炉底的振实效果。
  提起振动底板时要边低速开动气动振动器,边小心缓慢提起振动底板免突然快速提起时出现真空抽吸现象。
  刮出高出炉底标准的多余高度炉料,目地是防止炉料偏析,将模具底部耐火材料打出水平光面,将炉墙一圈刮松。
  (7)铺装炉墙滑动平面衬(云母纸或陶瓷纤维,接缝用不干胶带粘接平整。炉口上用重物压牢,与炉底接触四周用料压好)。
  (8)下模具,将调整模块分三点120安放好。将打磨除好锈的模具平稳地座在炉底料上。炉口与模具上口找正,四周尺寸相同,用斜木板块三点固定或用铁板焊接固定。模具上口用专用封口板封好,防止炉料掉入模具内。
  (9)安放好下料漏斗筛,投料时筛出包装袋等杂物,均匀地投入100~120㎜炉墙料,用捣固叉叉实尖排气四遍,将表面刮松,再投入炉料循环捣固叉实、振实,直至填至封炉口料高度。
  (10)投入封炉口料,工作程序如上条,封炉口料要填至炉口法兰。特别要注意打结好与炉嘴、扒渣口的连接。
  (11)模具内安装马丁或电动振动器。振动时间按用振动器不同,振动时间不同,先将振动器安装在模具下部,振动20min,再将振动器安装在上部,再振动20min,边振动边补充炉衬材料。振动时要补加封炉口料至炉口法兰口同高,防止炉料偏折。
  (12) 振实完成后,刮去多余料,炉口法兰下要留出10~15㎜膨胀缝,炉嘴与扒渣口过渡。拆除振动器及支架。
  (1)将三根热电偶按底、中、上三个安放好,用铁管或角钢做好热电偶,以便启熔铁料熔化前取出热电偶,热电偶重复使用。
  (1)吊入启熔块,启熔块与模具之间用小块回炉料尽量填实,启熔块填至1/2以上高度。
  (2)按首炉炉料配比再加入生铁、回炉料、废钢炉料、填至满炉。料块应使用小块、干净、无锈、无砂土。
  (3)观察各点温度以中点热电偶为准,上下热电偶点与中点热电偶温差<200℃并以此进行温度调整送电功率。
  (4)1100℃保温结束后,取出热电偶,此后炉子自动控制将炉料熔化,铁料熔化时,要观察炉料,随时补加炉料,注意观察不要“搭棚”。将铁水液面熔化至最高。
  (1)新炉启熔只有经过高温烧结后,才能形成良好的烧结层,烧结层温度要高于铸铁温度40-60℃(超过1500℃以上,不准超过1600℃),高温烧结时间2~3h,长时间高温烧结也会使炉衬。因此,高温烧结时间与温度都要严格控制。
  (2)启熔炉料要进行严格排选。锈蚀带有刑砂、芯砂油污等不干净炉料严禁使用。
  (3)新炉衬最初6~8炉要安排熔化含C量较低的铸铁生产,首炉严禁加增C剂。
  (4)新炉衬烧结完成后,应立即投入生产,要连续熔化3~5天,充分使炉衬烧结。以上各条注意事项,对炉衬使用寿命有较大影响,要特别注意。
  万圣耐火材料有限公司,主要生产混合料(中频电炉筑炉打炉料)、线圈泥(中频炉线圈的),我公司秉承质优价廉,诚信经营的旨为各公司服务,本公司位于美丽的江苏连云港,河南地区设有分公司!产品覆盖全国,出口印度尼西亚、泰国等东南亚国家!联系电话: (微信)联系人:张先生
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发表于 2018-1-15 20:18:13 | 显示全部楼层
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